MASH 프로세스는 맥주 양조의 근본적인 단계이며 가스 양조 시스템에서는 최종 제품의 품질과 풍미에 크게 영향을 줄 수있는 고유 한 특성을 취합니다. 가스 양조 시스템의 공급 업체 로서이 혁신적인 양조 설정 내에서 MASH 프로세스의 세부 사항을 탐구하게되어 기쁩니다.
매싱의 기초를 이해합니다
매싱은 본질적으로 분쇄 된 맥아 곡물을 뜨거운 물과 결합하여 곡물의 전분을 발효 가능한 설탕으로 변환하는 과정입니다. 그런 다음 발효 중에 효모에 의해 소비되어 알코올 및 이산화탄소를 생성합니다. 전통적인 양조 시스템에서,이 과정은 일반적으로 액체 웜을 고체 곡물 껍질로부터 분리하기 위해 잘못된 바닥이 장착 된 대형 선박 인 매시 튜닝에서 수행됩니다.
가스 양조 시스템에서 MASH 프로세스는 비슷한 원칙을 따르지만 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 열원으로서 가스, 전형적으로 천연 가스 또는 프로판을 사용하면 정확한 온도 제어, 더 빠른 가열 시간 및 에너지 효율을 포함한 몇 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 양조업자는 매싱 프로세스를 더 잘 제어 할 수있어보다 일관되고 고품질 양조장이 생길 수 있습니다.
가스 양조 시스템에서 MASH 프로세스의 단계
1. 곡물 밀링
MASH 과정의 첫 번째 단계는 맥아 곡물을 밀어 넣는 것입니다. 밀링 파손은 곡물의 껍질을 열어 내부에 전분을 노출시키고 효소 활성에 사용할 수있는 표면적을 증가시킵니다. 적절한 공장 설정은 곡물이 전분을 방출 할만 큼 충분히 부서 지도록하기 위해 중요하지만, 두껍고 스틸이 어렵 기 때문에 미세하게는 그렇지 않습니다.
2. 매쉬
곡물이 밀링되면 매시 툰으로 옮겨져 매시 주류로 알려진 온수가 추가됩니다. 주류 대 그리스 비율로 알려진 물 대 곡물의 비율은 MASH의 일관성과 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 가스 양조 시스템에서, 물은 가스 버너를 사용하여 원하는 온도로 빠르게 가열되어 정확하고 빠른 매쉬를 허용 할 수 있습니다.
전형적으로 104 ° F (40 ° C)와 113 ° F (45 ° C) 사이의 MASH의 초기 온도는 β- 아밀라제와 같은 효소를 활성화하여 전분을 더 간단한 당으로 분해하기 시작합니다. 이 단계는 단백질 휴식으로 알려져 있으며, 곡물에서 단백질을 분해하여 최종 맥주의 선명도와 안정성을 향상시킵니다.
3. saccharification
단백질 휴식 후, MASH의 온도는 일반적으로 148 ° F (64 ° C)와 158 ° F (70 ° C) 사이에서 천골화 휴식으로 상승합니다. 이 온도에서, 효소 α- 아밀라제는 더 활성화되어 말토오스와 같은 발효성 당로 전분을 더욱 분해한다. 사카 화 휴식의 길이는 양조되는 맥주의 종류와 원하는 설탕 프로파일에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 30 분에서 1 시간 사이에 지속됩니다.
가스 양조 시스템에서, 천골화 휴식 동안 온도를 정확하게 제어하는 능력이 중요합니다. 가스 버너는 원하는 온도를 유지하기 위해 열 입력을 빠르게 조정하여 효소가 효율적으로 작동하고 전분이 설탕으로 완전히 전환되도록합니다.
4. 매시
saccharification REST가 완료되면, 매쉬의 온도는 일반적으로 약 168 ° F (76 ° C)의 매시 아웃 온도로 올립니다. 이 단계는 효소를 비활성화하고 전분을 설탕으로 전환하는 것을 막습니다. 또한 매쉬를 얇게하는 데 도움이되므로 액체 웜을 단단한 곡물 껍질에서 쉽게 분리 할 수 있습니다.
가스 양조 시스템에서 가스 버너는 매쉬를 매시 아웃 온도로 빠르게 가열 하여이 단계에 필요한 시간을 최소화하고 원하는 설탕 전환이 달성 된 후에도 효소 활성의 위험을 줄일 수 있습니다.
5. LAUTERING
매시 아웃 후, 액체 웜은 LaUTERING이라는 과정에서 고체 입자 껍질로부터 분리된다. 이것은 일반적으로 매쉬가 매시 튜닝에 정착하여 천연 필터 역할을하는 곡물 껍질의 침대를 만들어서 수행됩니다. 그런 다음 웜은 매쉬 튜닝의 바닥에서 천천히 배수되어 곡물 껍질을 남겨 둡니다.
가스 양조 시스템에서, 로우 링 중 일관된 온도를 유지하는 능력은 웜이 너무 빨리 냉각되어 단백질 및 다른 고체가 침전 될 수 있도록하는 데 중요합니다. 가스 버너는 매시 튜닝에 부드러운 열을 제공하는 데 사용하여 로우 링 공정이 원활하게 진행되도록합니다.
가스 양조 시스템에서 MASH 공정의 장점
1. 정확한 온도 제어
가스 양조 시스템의 주요 장점 중 하나는 MASH 공정 동안 온도를 정확하게 제어하는 능력입니다. 가스 버너는 열 입력을 빠르게 조정하여 브루어가 원하는 온도를 좁은 범위 내에서 유지할 수 있습니다. 이 수준의 제어는 효소 활성을 최적화하고 일관된 설탕 전환을 보장하여 고품질 및 재현성이있는 맥주를 생성하는 데 필수적입니다.
2. 더 빠른 가열 시간
가스 양조 시스템은 기존 전기 또는 증기 가열 시스템보다 물을 가열하고 훨씬 빠르게 매시 할 수 있습니다. 이를 통해 전체 양조 시간이 줄어들고 양조업자가 생산 능력을 높일 수 있습니다. 더 빠른 가열 시간은 또한 매시가 박테리아가 자랄 수있는 온도 범위에서 더 적은 시간을 소비하기 때문에 매시 공정 중에 박테리아 오염 위험을 최소화합니다.
3. 에너지 효율
가스는 전기 또는 증기에 비해 비교적 저렴하고 효율적인 에너지 원입니다. 가스 양조 시스템은 높은 수준의 에너지 효율을 달성하여 운영 비용과 환경 영향을 줄일 수 있습니다. 또한 양조 공정 요구 사항에 따라 열 입력을 신속하게 조정하는 기능은 에너지 효율을 더욱 향상시킵니다.
4. 유연성
가스 양조 시스템은 양조장 및 레시피 사용자 정의 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 가스 버너는 다양한 수준의 열을 제공하기 위해 쉽게 조정할 수있어 양조업자가 필요에 따라 양조 작업을 확장 또는 아래로 내릴 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 가스 양조 시스템은 소규모 공예 양조장과 대규모 상업용 운영에 적합합니다.
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참조
- Bamforth, CW (2009). 맥주 : 양조의 예술과 과학을 활용하십시오. CRC 프레스.
- Fix, GM, & Fix, LK (1999). 양조 과학의 원리. Brewers Publications.
- Kunze, W. (2019). 기술 양조 및 맥아. VLB Berlin International Ltd.